Краны шаровые из нержавеющей стали прочные, герметичные, долговечные, устойчивые к коррозии. Простая конструкция предусматривает комфортную эксплуатацию и ремонт. Материал обеспечивает работу при сменах температурных режимов без деформаций. Трубопроводные устройства применяются в коммунальной, энергетической сферах, на нефтеперерабатывающих, промышленных, пищевых комбинатах.
Что такое шаровый кран
Кран шаровый является запорным либо регулирующим механизмом. Подвижный элемент затвора в устройстве имеет шарообразную конфигурацию с проемом для вывода потока либо перекрытия течения жидкостей. Шар вращается вокруг оси, регулируя движение.
Нержавеющая сталь делает конструкцию износостойкой, не подверженной процессам окисления и коррозии. Устройство при необходимости демонтируется, разбирается и ремонтируется.
В число сфер применения нержавеющих конструкций входят трубопроводы для транспортирования газов, пара, продуктов нефтепереработки, масел и т.д. Краны шарового типа применяются в системах холодного и горячего водоснабжения, отопительных агрегатах. В качестве регуляторов краны шаровые монтируются на котлах, объемных резервуарах на химических, пищевых производствах. Применяются изделия в медицине, научных лабораториях, горнодобывающей сфере.
Технические характеристики
По внутреннему диаметру и размерам резьбы соединительное отверстие клапана должно совпадать с параметрами трубопроводной системы. Стандартная линейка проемов кранов ограничена размерами 8-50 мм. Большие габариты представлены диаметрами в 700-800 мм. Клапаны выдерживают давление в 10-160 кгс/см2.
Изделия производятся из нержавеющих марок стали, устойчивых к коррозии, повышенным температурам. Популярны сплавы американских марок AISI-304, AISI-316, российские варианты по ГОСТ 08Х18Н10, 08Х17Н13М2 и т.д.
Марки стали выдерживают давление до 40 МПа, температурные колебания -200 400 °C. Возможно кратковременное повышение температуры до +900 °С. Средний эксплуатационный срок составляет около 30 лет. Изделия могут выдерживать воздействия кислотных и щелочных составов.
По ГОСТ №9544 крановые установки подразделяются на классы:
- А (с полной герметичностью);
- В (с протечками до 0,0006 ДУ (мм) см3/мин);
- С (с утеканием составов не больше 0,0018 ДУ (мм) см3/мин);
- D (с протечками не больше 0,006 ДУ (мм) см3/мин).
Принцип работы
Конструкция крана из нержавейки включает статичный корпус, перемещающуюся запорную часть, шпиндель, рычаг, 2 фиксирующих седельных элемента в виде колец из полимеров.
Корпусный элемент производится в разных модификациях, на краях имеет фланцы, резьбу либо муфты. Движимый при эксплуатации шарообразный элемент снабжен отверстием, контролируется с помощью седел.
Размер проходного проема соответствует габаритам трубопроводной системы. Шарового типа кран по принципу действия полнопроходной, не снабжен пространствами для скопления отходов производства и корректировки параметров давления атмосферы в трубопроводе. Конструктивное решение не рассчитано на регулировку и балансировку, пропуская сплошной поток в водопроводных, теплопроводных, канализационных системах.
Предусмотрены закрытое либо открытое состояние крана. Запрещено полуоткрытое положение шарообразного элемента, т.к. под воздействием постоянного потока газа либо жидкости клапан деформируется, это способствует скоплению сора, нарушению герметичности конструкции.
Фиксируется положение шарообразного вентиля ограничителями поворота. Открывается движение потока нажатием и поворотом ручки до 90° в направлении против часовой стрелки. Для закрытия крана необходимо повернуть вентиль в противоположном направлении.
Определить закрытое положение устройства внешне можно по направлению ручки, которая должна размещаться поперек трубопроводной системы. В вентиле с открытым потоком рукоятка располагается вдоль трубы.
Типы шаровых кранов
Шаровые краны из нержавеющей стали выпускаются разных конфигураций, видов соединений, размеров в зависимости от сферы применения и состава транспортируемых смесей (кислотные, щелочные, нейтральные, газообразные).
Соединение элемента с трубой может быть:
- фланцевым;
- муфтовым;
- сварного типа;
- штуцерным.
Соединение с помощью фланцев экономичное, не требует сварных работ. Кран подсоединяется к трубопроводу фланцами требуемого диаметра. Конструктивное решение простое в обслуживании, ремонтопригодное. Необходимо регулярно проверять и подтягивать фланцы
Краны муфтового типа применяются для трубопроводных систем с циркулированием жидкостей с повышенными температурами, газов и составов с агрессивным (кислотно-щелочным) воздействием. Устанавливаются на трубу клапаны с помощью муфт, снабженных резьбой внешней и внутренней. Конструкция проста в монтаже и разборке.
Приварные элементы требуют организации сварки, т.к. соединяются без гаек, шайб, фланцевых элементов. Вид устройства отличается герметичностью, долговечностью, надежностью в эксплуатации. Метод соединения исключает протечки в стыках элементов. Сварка применяется в трубопроводных комплексах с большими габаритами диаметров, сильным давлением газов, жидкостей. Конструкции просты в уходе, т.к. не требуют регулировки, подтяжки. Однако для ремонта потребуются демонтажные работы.
Штуцерные модели схожи с муфтовыми. Конструкции снабжены на внешних поверхностях резьбой и привинчиваются к трубе накидными гайками. Изделия популярны в нефтеперерабатывающих, химических, пищевых комбинатах.
По габаритам проема изделия выпускаются:
- полнопроходными;
- редуцированными.
В моделях полнопроходных размер проема крана совпадает с трубой, обеспечивая минимальный объем коррекции потока.
Редуцированные модели по габаритам сечения занимают до 70-80% объема прохода трубопровода.
По виду привода конструкции подразделяются на:
- механические;
- с электроприводом.
Краны механического типа работают без электроэнергии. Перекрытие потока осуществляется поворотом рычага. Конструкция снабжается редуктором механического типа.
Крановые установки с электрическим приводом просты в эксплуатации, т.к. не требуют применения физических усилий. Перекрытие и открытие потока осуществляется автоматически, с помощью электроэнергии.
Геометрическая форма проемов крана должна совпадать с конфигурацией трубопровода. По виду сечения выпускают в форме:
- круга;
- овала;
- квадрата;
- прямоугольника;
- трапеции.
Уплотнительное седло, обеспечивающее вращение шарообразного элемента, выполняется из:
- прочной резины;
- полимеров;
- графита и т.д.
Конструкция корпуса крана по форме присоединения к трубе может быть:
- угловой;
- перпендикулярной;
- параллельной.
Советы по выбору
При подборе конструкции важно определить функциональное назначение элемента, температурные режимы эксплуатации (внешние и внутренние), параметры давления.
Специалисты рекомендуют приобретать краны с учетом страны производства и репутации фирмы. Необходимо обратить внимание на наличие гарантийного срока, сертификации. Надежные предприятия снабжают изделия уплотняющими элементами, прокладками, креплениями, обеспечивая простой монтаж.
Важны дизайн и внешнее качество устройства. Не должно быть сколов на корпусе, деформаций, трещин. Элементы конструкции должны быть геометрически выверенными.
Метод крепежа устройства обусловлен качеством трубопровода и составом проходных жидкостей.
Выбор разборного либо с цельнометаллическим корпусом изделия обусловлен силой потока. Срок службы цельных корпусов больше, однако обслуживание дорогостоящее. Устройства разборного типа просты в ремонте, но требуют частой замены.
Правила монтажа и эксплуатации крана
Перед тем как выбрать и установить краны нержавеющие, необходимо ознакомиться с инструкцией производителя по температурным режимам, показателям давления, требованиям к безопасным работам и т.д.
До монтажа важно обследовать корпус и внутреннее содержание изделия на наличие комплектующих (уплотнителей, креплений). При фланцевом кране важно обратить внимание на качество фланцев, в муфтовой установке проверяется качество резьбы.
Перед установкой крана снимаются заглушки с трубопровода. Затем элемент крепится к поверхности с сохранением герметичности трубы и соединяется требуемым способом (с помощью гаек, сварки либо фланца).
После установки необходимо учитывать особенности эксплуатации изделия. Осмотр необходим не менее 1 раза в год. При применении в кислотно-щелочных средах и под большим давлением конструкции обследуют чаще.
Для предотвращения спайки внутренних элементов крана и трубы необходимо 1 раз в 6 месяцев полностью открывать и закрывать установку. Перед выполнением ремонтных работ необходимо отключать давление и поток воды либо газа.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
