Трубы полипропиленовые применяют для оборудования водопроводных систем в жилых, промышленных и административных зданиях. Материал, используемый для производства пластиковых водоводов, принадлежит к группе полиолефинов и, как все вещества этой категории, является экологически чистым продуктом. Изделия отличаются ударной вязкостью, химической устойчивостью и механической прочностью в разных температурных условиях.
Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения: область применения
Пластиковые композитные водопроводные системы применяют как распределительный механизм в общественных и жилых зданиях, широко используют в агропромышленном комплексе для снабжения отрасли технической и питьевой водой. Кроме того, трубопроводы из полипропилена могут служить для транспортировки химически активных жидкостей и сжатого воздуха.
Технические характеристики полимеров позволяют их использовать практически в любой из отраслей промышленности, где требуется транспортировка воздуха и жидкостей:
- для холодной воды и горячего водоснабжения,
- для организации систем отопления,
- для обеспечения рабочего процесса гидравлического и компрессорного оборудования,
- в качестве вентиляционной и климатической аппаратуры,
- с целью устройства обогрева поверхностей,
- для организации канализации,
- в мелиорации, искусственном орошении, дренаже и пр.
Эффективность сварных соединений пластиковых трубопроводов приближается по прочности к качеству сварки металлических изделий. Это позволяет считать полипропилен одним из выгодных строительных материалов для производства и применения трубопроводов.
Преимущества и недостатки полипропиленовых труб
Надежность и долговечность труб полипропиленовых для холодного и горячего водоснабжения во многом зависит от качества и эксплуатационных характеристик исходного материала, который отличается высокой прочностью, эластичностью и долговечностью.
Основные преимущества полимерных трубопроводов:
- При контакте с водой не образуют соляных или щелочных отложений, способствующих коррозии.
- Диаметр пластиковых труб остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
- Экологичность продукта, что особенно влияет на качественный состав транспортируемой воды.
- Материал химически инертен, нетоксичен.
- Композит хорошо выдерживает давление и краткосрочные перепады температуры.
- Исключается падение напора из-за трения в трубах (низкая шероховатость).
- Невысокая теплопроводность.
- В рабочем режиме на поверхности труб не образуется конденсата.
- Высокие звукоизоляционные свойства.
- Композитные изделия изготавливают из непрозрачного материала, что тормозит формирование водорослей и светочувствительных бактерий в процессе транспортировки жидкостей.
- При замерзании воды в полимерных трубопроводах их структура не разрушается, а растягивается и при размораживании восстанавливается.
- Монтаж полипропиленовой арматуры не требует специальных навыков. Применение муфтовой сварки позволяет за несколько минут создать герметичное и долговечное соединение.
- Трубы из полимеров в 9 раз легче стальных водоводов.
- Невысокая стоимость и простота в обслуживании. Пластик не требует дополнительной тепло- и гидроизоляции.
Из недостатков полимерных труб можно выделить несколько позиций, это:
- высокие показатели линейного расширения,
- невозможность монтажа и эксплуатации в условиях низких температур,
- низкая устойчивость материала к ультрафиолетовому излучению,
- не допускается использование пластиковых изделий в системах огнетушения.
Деформационные и прочностные характеристики пластиковых трубопроводов во многом зависят от температуры транспортируемой среды. Поэтому проектирование напорных полимерных сетей необходимо производить с учетом температуры эксплуатации, технических условий выполнения работ и запланированного срока службы конструкции.
Виды полипропиленовых труб
При компоновке трубопроводов для водоснабжения и отопления одним из главных факторов является выбор комплектующих. Полимерные материалы по своей структуре и техническим характеристикам подразделяют на несколько видов:
- Труба однослойная напорная для холодной воды с рабочей температурой +20°С и разрешенным давлением до 10 бар.
- Однослойная для горячего и холодного водоснабжения с максимальным давлением до 20 бар и температурой использования до +75°С.
- Многослойная, усиленная алюминиевой перфорированной фольгой, температура до +90°С, давление 20 бар.
- Многослойная, армированная стекловолокном до +90°С, 20-25 бар.
По материалу изготовления
В соответствии с международным стандартом EN ISO 15874-2013 и российским ГОСТ 32415-2013, напорные трубы и соединительные фитинги изготавливают из следующих материалов:
- РР-Н (Тип 1 ПП-Г) гомополимеры,
- РР-В (Тип 2 ПП-Б) блок-сополимеры,
- PP-R (Тип 3 ПП-Р) рандом-сополимеры,
- PP-RCT (Тип 4 ПП) рандом-сополимеры с модифицированной кристалличностью и высокой термостойкостью.
Арматура классов 1-4 должна быть пригодна для транспортировки горячей и холодной воды на протяжении 50 лет.
По виду армирования
Труба, структура которой улучшена алюминиевой перфорированной фольгой, состоит из трех слоев. В процессе изготовления внутренняя часть трубы соединяется с равномерно расположенной перфорированной фольгой и укрывается сверху слоем полимера.
Внешний контур нужен для защиты алюминиевого перфорированного слоя от повреждений. Средняя часть из фольги формирует внутридиффузионный барьер для защиты от проникновения воздуха в закрытые системы отопления.
Низкое значение теплового линейного расширения (меньше, чем у однослойных труб) делает изделие более жестким, что снижает его провисание и позволяет уменьшить объем креплений и компенсаторов.
Трубы, армированные стеклотканью, обладают теми же свойствами, что и с алюминиевой прослойкой. Наличие среднего слоя придает такой арматуре дополнительную прочность и снижает величину линейного удлинения.
Основные технические характеристики
Полипропилен это искусственный материал с высокими физико-химическими характеристиками, получаемый методом полимеризации синтетических веществ. Трубы, изготавливаемые из такого композита, обладают следующими свойствами:
- плотность 0,92 кг/см³,
- устойчивость к воздействию химически активных жидкостей,
- прочность на изгиб и на растяжение-сжатие,
- высокие показатели электро- и теплоизоляции,
- износостойкость,
- допустимый интервал температур -15+120°С,
- пластическая деформация до условного предела текучести 50%,
- малые показатели линейного удлинения при нагреве,
- теплоемкость 2,0 кДж/(кг.°С),
- низкая теплопроводность.
Технические требования по ГОСТу
Согласно установленным нормам и требованиям стандарта по изготовлению и применению полипропиленовых изделий для водопровода, отопления и горячего водоснабжения, материалы должны соответствовать следующим характеристикам:
- Труба, используемая для транспортировки жидкостей, должна иметь гладкую внутреннюю и наружную поверхности.
- На полимерном профиле допускают небольшие продольные дефекты: волнистость, полосы, не выступающие за границы дозволенных отклонений.
- Не допускается на внутренней, торцовой и наружной поверхностях наличие трещин, вздутия, сколов, раковин, посторонних включений.
- Изменения предела текучести от исходного не более 20%.
- Температура ползучести по Вика ≤ +80+115°С.
- Высота профиля после снятия литников должна находиться в границах 0,3-0,5 мм.
- Узлы соединений фитингов обязаны обеспечивать герметичность в течение 5000-10000 циклов.
Маркировка полипропиленовых труб
Техническая маркировка материалов для потребителя нужна для правильного расчета и выбора нужного сортамента пластиковых труб, который зависит от назначения и условий эксплуатации изделия. Существует базовый артикул и несколько видов дополнительных обозначений.
Стандартное обозначение полимерного изделия выглядит следующим образом:
- слово «труба»,
- сокращенное наименование материала,
- SDR размерное отношение оптимального наружного диаметра к толщине стенки,
- наружная величина профиля,
- толщина стенки,
- класс эксплуатации,
- предельное рабочее давление,
- номер стандарта.
Например, полипропиленовая рандом-сополимер SDR 11, внешний размер 20 мм, толщина стенки 1,9 мм, 1 класс, оптимальное давление 1,0 МПа:
Труба PP-R SDR 11-20´ 1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.
Еще маркировка может производиться с указанием структуры изделия, типа материала, показателя номинального давления, категории и области применения.
Структура изделия:
- S труба однослойная,
- M многослойная,
- TI с теплоизоляцией,
- PP стандартный полипропилен,
- PP-RP продукция, выдерживающая повышенное давление.
Тип материала:
- PPB повышенной механической прочности, для горячей воды в напольных отопительных системах,
- PPH с увеличенным внутренним диаметром (вентиляция и холодное водоснабжение),
- PPR универсальная труба с повышенной температурой эксплуатации.
Показатель давления:
- PN 10 рабочее давление 1,0 МПа, температура +20+45°С,
- PN 16 до +60°С, 1,6 МПа,
- PN 20 давление 2 МПа, температура +95°С,
- PN 25 для отопления и горячего водоснабжения 2,5 МПа, +95°С.
Класс трубы:
- класс 1 до 60°С водоснабжение,
- класс 2 трубопроводы до 70°С,
- класс 3 до 60°С «теплый пол»,
- класс 4 отопление, до 70°С,
- класс 5 до 90°С, отопление,
- класс XB холодная вода.
Область применения композита обозначается цветом изделия:
- белый водопроводные,
- серый система отопления, горячая и холодная вода,
- черный канализация, дренажные системы,
- зеленый индивидуальное водоснабжение в границах приусадебного участка.
В качестве дополнительных параметров, в зависимости от поставщика материалов, на трубах могут обозначать товарный знак изготовителя, наличие сертификата, дату изготовления и порядковый номер партии.
Таблица стандартных размеров полипропиленовых труб
| Диаметр,мм | Условный проход, мм | PN10
толщина оболочки, мм |
PN20
толщина оболочки, мм |
Вес 1 м/п трубы, кг |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 15 | 1,9 | 3,4 | 0,106-0,172 |
| 25 | 20 | 2,4 | 4,3 | 0,164-0,226 |
| 32 | 25 | 3,0 | 5,4 | 0,266-0,434 |
| 40 | 32 | 3,7 | 6,7 | 0,412-0,671 |
Как выбрать диаметр
При выборе труб, помимо качественных характеристик, нужно учитывать наружный и внутренний диаметры изделия, величина которых влияет на гидродинамические свойства системы.
Пропускная способность трубопровода зависит от многих факторов, среди которых:
- количество источников,
- назначение водопровода,
- сила напора,
- максимальная нагрузка,
- число ответвлений (потребителей),
- расстояние между начальной и конечной точками подключения.
Подключение к центральному водоводу для индивидуального пользования выполняют с помощью труб Ø 32 мм. Для внутренних сетей применяют профили с наружным диаметром 16-25 мм.
Какие полипропиленовые трубы лучше для водопровода
Для того чтобы узнать, какой тип изделия наиболее точно подойдет для горячей и холодной воды, нужно в первую очередь выбрать производителя материала, ознакомиться с рекомендациями и на основании этого сделать правильный выбор.
Для горячей воды
При устройстве горячего водоснабжения нужно учитывать, что полипропиленовые трубы обладают относительно высоким температурным расширением. Так, при повышении температуры на 10°С длина неармированных изделий увеличивается на 1,25 мм/м, а улучшенных в среднем на 0,32 мм/м.
В связи с этим для оборудования таких систем необходимо применять исключительно армированные виды пропиленовых труб.
Температура поставляемой горячей воды для индивидуальных пользователей находится в пределах +45+75°С.
Поэтому для обеспечения бесперебойного снабжения подойдут трубы, рассчитанные на применение в таком температурном режиме, это марки PN 20 и PN 25 с оптимальным давлением 2,0-2,5 МПа.
Для холодной воды
В отличие от горячей воды для холодной подачи подойдут как однослойные, так и многослойные трубы. Основным требованием для прокладки водовода является показатель силы напора жидкости и расстояние до источника.
По соотношению «цена-качество» более подходящие материалы это однослойные трубы с рабочей температурой до 20°С и разрешенным давлением до 10 бар. По обозначению такие трубы принадлежат к 1 классу эксплуатации, белого или серого цвета, марок PN 10 или PN 16.
Особенности применения полипропиленовых труб в отопительной системе
При определении, какую марку трубы можно использовать для отопления, необходимо учитывать температуру подачи, зависящую от характеристик установленных отопительных приборов, их технических возможностей, типа расширительной емкости и метода подпитки системы.
В квартире сечение полипропиленовых водоводов должно равняться внутреннему диаметру подводящих трубопроводов (стояков). При этом нужно учитывать, что толщина стенок полимерных труб больше, чем у стальной арматуры. В частном доме центральная разводка выполняется профилем Ø 32 мм, подключение к радиаторам осуществляется с помощью труб сечением 20-25 мм.
Для индивидуального отопления применяют многослойные армированные изделия, но при этом необходимо помнить, что у экземпляров с алюминиевой фольгой линейное расширение намного больше, чем у изделий с прослойкой из стеклоткани.
При использовании в частном доме системы обогрева пола трубы рассчитываются исходя из проектной температуры конструкции, типа помещения и площади отапливаемого участка. Граница теплообмена находится в пределе +35+45°С.
Монтаж и разводка какие есть нюансы
Конструкции полипропиленовых труб неразъемные. Монтируются они способом диффузионной сварки. Для устройства внутренних отводов применяют специальные фитинги. При сочленении пластиковых и металлических деталей (краны, смесители) применяют угловые соединения с запрессованными латунными сегментами.
Трубопроводы из полимеров подходят для всех видов монтажа:
- в отдельных каналах и шахтах,
- открытая проводка на поверхности стен,
- закрытая прокладка в слое цементно-песчаной стяжки или штукатурки.
Порядок выполнения работ:
- Пластиковые трубы нарезают специальными ножницами, входящими в комплект для сборки оборудования.
- Замеряют рулеткой расстояние и с помощью карандаша или маркера переносят это значение на поверхность изделия.
- Место соединения тщательно обезжиривают. Маркировку труб, попадающую в зону монтажа, нужно также удалить.
- На агрегат устанавливают насадки и включают в сеть. Регулятор температуры нагрева устанавливают на 260°С. Время нагрева материала контролируется горящей лампочкой. По достижении рабочей температуры индикатор гаснет.
- Приготовленные детали надевают на сварочные насадки. Ждут 7 секунд и снимают заготовки.
- Быстро, без вращения, стыкуют трубу с фитингом и надвигают до заданной отметки.
- Готовое соединение перед монтажом должно остыть и набрать прочность (2 минуты).
- Сложные узлы, такие как коллектор, разветвления, лучше собирать предварительно, а затем весь комплект устанавливать на место.
- При установке водоводов на стенах и потолках не рекомендуется применять неподвижные опоры.
От чего зависит срок службы
Главным качественным параметром композитных напорных труб является срок их эксплуатации, который зависит от характеристик исходного материала и условий применения рабочей температуры и давления.
При стандартных требованиях эксплуатации рабочий цикл водоводов для холодного и горячего водоснабжения составляет 25-50 лет соответственно.
Стандартные условия предусматривают использование систем водоснабжения в границах тех рекомендаций, которые предоставил завод-изготовитель. Превышение допустимой температуры и давления приводит к размягчению и разрыву структуры материала, что влияет на продолжительность службы изделия.
Основные производители
На отечественном рынке в широком ассортименте представлена продукция российских, турецких, австрийских, китайских и немецких компаний. У каждого производителя своя технология изготовления, поэтому и поставляемая арматура обладает разными прочностными характеристиками.
Первыми в этом списке находятся немецкие и австрийские предприятия. Продукция изготавливается соответственно европейскому стандарту ISO 50001 и проходит жесткую систему сертификации.
Следующими идут чешские фирмы. Сырьем для производства продукции служит полипропиленовый сополимер, обладающий высокими прочностными и гигиеническими свойствами.
Турецкие компании получили распространение благодаря доступной цене и тройной проверке качества своей продукции.
Замыкают рейтинг поставщиков полимерных труб производители из России, Украины, Белоруссии и Китая.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
