Практически любой трубопровод имеет запорный механизм, предназначенный для регулирования поступления тех или иных жидкостей, а также газов, воздуха и других веществ. Существует просто огромное количество самых различных вариантов исполнения запорных механизмов, к многим предъявляются определенные нормы герметичности. Рассмотрим все особенности установки запорных механизмов и предъявляемых норм герметичности подробнее.
Устанавливаемые нормы в ГОСТ 9544-93
Для того чтобы запорный механизм обеспечивал должную защиту системы от протечек он должен устанавливаться в соответствии с нормами ГОСТ 9544-93. Их можно охарактеризовать следующим образом:
- Данный стандарт применим ко всем видам запорной арматуры трубопроводов, которые работают при давлении от 0,1 МПа. Эти нормы связаны с проведением испытаний на герметичность, могут применяться для сертификации подобного оборудования. Стоит учитывать тот момент, что стандарт не распространяется на устройства, которые имеют электрический блок управления или арматуру узкого предназначения.
- Испытания проводятся в соответствии с показателями номинального размера поперечного сечения, а также номинального давления. Если течь появилась при подаче потока под давлением, которое превышает рекомендуемое значение, то считать получаемый результат правильным нельзя. Максимальный показатель давления в системе указывается в инструкции по эксплуатации. Также тест должен проводится при условии, что запорный механизм имеет диаметр поперечного сечения в указанном диапазоне.
- Проводятся испытания исключительно после закрытия запорного механизма методом, указанными в инструкции. Практически все производители запорных механизмов указывают на то, что устройства должны эксплуатироваться исключительно в закрытом или открытом положении. Если механизм находится в полуоткрытом состоянии, то он подвержен повышенному износу. Поэтому инструкция по проведению тестов также предусматривает полное закрытие запорного механизма.
- Поток направляется в соответствии с конструктивными особенностями проверяемого запорного механизма. Все требования указываются в условиях эксплуатации системы. Тест проводится только при направлении потока только в направлении, в котором он направляется при эксплуатации системы.
- Показатель минимальной продолжительности проводимого испытания указывается в таблице. Устройство должно не давать протечки при тестировании на протяжении определенного периода. Данный показатель также указывается в таблице соответствующего стандарта.
- Испытательные условия также указываются в соответствующей таблице. Рабочая среда может быть различной, к примеру вода или воздух. Температура испытательной среды может варьировать в диапазоне от 5 до 40 градусов Цельсия. Из-за изменения температуры, при которой проводится тестирование, показатели могут существенно изменятся. Поэтому при проведении тестов при несоответствующих условиях считать проведенные тесты действительными нельзя. Есть и другие условия тестирования запорных механизмов, которые для каждой системы разрабатываются отдельно.
- Погрешность может варьировать в достаточно большом диапазоне. Каждый стандарт и класс герметичности имеет свой показатель герметичности.
Все это и многое другое указывается в нормативной документации. А вот периодичность проведения испытаний для каждой системы своя.
Виды запорных механизмов
В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения запорных механизмов. Выбираются они в соответствии с установленными требованиями к системе. Все устройства можно разделить на следующие группы:
- Поверхностные, которые предназначаются для перекрытия водосливных отверстий.
- Глубинные, предназначение которых заключается в перекрытии глубинных отверстий.
Вышеприведенная классификация связана с особенностями положения отверстия относительно уровня воды.
По эксплуатационному предназначению выделяют следующие группы:
- Основные, предназначенные для постоянной эксплуатации. Характеризуются подобные конструкции высокой надежностью.
- Ремонтные. Подобные затворы предназначены для перекрытия отверстий во время проведения ремонтных работ.
- Аварийные. Подобные устройства применимы в том случае, когда нужно перекрыть систему на момент аварии.
- Строительные. Довольно часто встречается ситуация, когда следует провести перекрытие системы на момент проведения строительных работ.
Кроме этого классификация проводится по виду используемого материала при изготовлении запорной арматуры:
- Стальные. Подобные устройства получили высокую популярность по причине высокой прочности и практичности в применении. Установка может проводится самым различным образом: сваркой или клепкой.
- Железобетонные встречаются сегодня крайне редко, устанавливаются на системах с высокой пропускной способностью. Железобетонные затворы имеют высокую стоимость, но при этом обладают большим сроком службы. Есть и существенные недостатки: конструкция тяжелая, сложна в установке и требует периодического обслуживания. Обеспечивать требуемую герметичности также довольно сложно из-за особенностей конструкции.
- Из алюминиевых сплавов. Данная конструкция легкая, не реагирует на воздействие повышенной влажности, восприимчивы к высокому давлению. Затворы из алюминия имеют достаточно высокую стоимость, при этом не имеют высокую популярность, так как не могут выдерживать высокую температуру и давление.
- В продаже встречаются и тканевые затворы, изготавливаемые из нейлона или капрона, лавсана.
Для каждого типа запорного механизма соответствуют определенные нормы герметичности. Поэтому следует выбирать ГОСТ в соответствии с установленными рекомендациями по эксплуатации и типом установленного запорного механизма.
Стандарты ГОСТ и ISO
Следует уделить внимание тому, что могут применяться самые различные стандарты при тестировании системы на герметичность. При этом некоторые соответствуют стандарту ГОСТ, другие ISO. Среди особенностей отметим следующие моменты:
- ГОСТ – стандарт, принятый на территории СССР и активно использующийся сегодня на территории России и других стран СНГ при производстве различной техники и проверке оборудования. Данный стандарт применяется также при определении герметичности затворов.
- ANSI – стандарт, принятый на территории многих стран. Он также может использоваться для определения степени герметичность устанавливаемого затворного механизма. Данный стандарт встречается на территории России и других стран СНГ, но намного реже.
Для затворов, устанавливаемых в системах подачи воды и другой среды, должен применяться стандарт ГОСТ. Только некоторые зарубежные затворы тестируются с учетом ISO.
Перечень применяемых стандартов
Для того чтобы провести проверку затворных механизмов на герметичность следует рассмотреть и учесть особенности следующих стандартов:
- ГОСТ 9544-2005.
- ГОСТ 54808-2011.
- API
- MSS-SP61:2009.
- ISO-5208:1993.
Отметим, что все приведенные выше стандарты хороши, но существенно отличаются друг от друга. Наиболее распространенным стандартом назовем ГОСТ 54808-2011, которые применяется не только для запорной арматуры, но и предохранительных и регулирующих устройств.
При рассмотрении некоторых вышеуказанных стандартов отметим, что они могут использоваться для присваивания следующих классов герметичности:
- ГОСТ 9544-2005 применяется для определения следующих классов: А, В, С, D. Самый высокий класс дается только при условии отсутствия протечки. Класс В назначается при условии выявления протечки 0,01 мм3 на секунду, С 0,03 мм3/с., 0,1 мм3/с.
- ГОСТ 9544-2011 также применяется для установки приведенных выше классов. Этот стандарт соответствует ISO 5208.
Другие стандарты позволяют определить герметичность запорного механизма по другим показателям.
В заключение отметим, что проверка герметичности должна проводится периодически в соответствии с установленными нормами для конкретной системы. Некоторые компании предоставляют соответствующие услуги, но при этом многие компании выполняют подобную работу своими силами.