С решением вопроса, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба, приходится сталкиваться большинству владельцев дач, коттеджей и частных домов. Желание презентабельно и оригинально обустроить придомовую территорию приводит к необходимости создания арочных конструкций. Таковыми являются навесы, беседки, козырьки и теплицы под сотовый поликарбонат. Покупка заводских изделий сопряжена с затратами, которых можно избежать, согнув сталь собственными силами. Для этого достаточно инструментов и материалов, имеющихся в каждой мастерской.
В чем проблема гибки профиля
Металлический прокат, имеющий прямоугольное сечение, удобен в работе, заготовки можно стыковать под различными углами. Трудности возникают, когда есть необходимость придать деталям конструкции криволинейную форму. Связано это с тем, что на внешнюю стенку изделия действует сила растяжения, а внутренняя сторона подвергается сжатию.
Попытки согнуть профильную трубу без трубогиба сопряжены с такими проблемами:
- Появление трещин на материале. Если толщина стенок мала, то возможен разрыв металла.
- Сминание боковых сторон. Подобный эффект возникает при прикладывании чрезмерного давления во время пропуска заготовок сквозь гибочные приспособления.
- Возникновение внутренних складок. Чем больше высота профиля изделия и меньше радиус правки, тем больше вероятность появления такого дефекта.
- Излом секции. Происходит при резком прикладывании усилия на заготовку.
- Изменение конфигурации сечения. При нарушении технологии происходит смещение плоскостей, продольной оси, искривление детали в виде спирали.
- Снижение прочности металла. Подобный изъян является следствием перегрева и нарушением из-за этого кристаллической структуры железа.
Избежать подобных осложнений нетрудно. Достаточно подойти к делу грамотно и продуманно.
Методы гибки профильных труб
Хозяевам дач часто приходится думать, как согнуть профильную трубу для теплицы быстро, не тратя денег на профессиональное оборудование. Даже при наличии финансовых ресурсов не всегда удается сразу найти дуги нужной формы и размера.
Можно воспользоваться одним из предложенных методов:
- Холодная гибка труб. Применяется при работе с профилями малого сечения 10х10 мм и 10х20 мм, с толщиной стенок не более 1,5 мм. В таких случаях деформация проводится мускульной силой мастера, а сам он может контролировать состояние металла. Необходимо постоянно измерять положение секции по горизонтали и вертикали. Правильность выполнения работы проверяется шаблоном.
- Предварительный нагрев. Используется источник пламени, в котором заготовка греется до достижения красного цвета. После этого производится ее искривление до нужной конфигурации. Согнутую заготовку нужно держать под напряжением до полного остывания. Для нагрева используется газовый котел, печь, паяльная лампа или дачный мангал с большим содержанием древесного угля.
- С внутренним наполнением. В качестве наполнителя используется песок, машинное масло или вода. Необходимо добиться, чтобы полость была заполнена максимально плотно. Лучший эффект достигается при замораживании воды. Лед не дает трубе сминаться под давлением. Герметичность достигается путем заваривания отверстий или забивания в них деревянных пробок.
- Секторная нарезка. Для этого потребуется болгарка с отрезным диском. В профиле делаются треугольные прорези с удалением выпиленных фрагментов. Затем труба сгибается, а края срезов свариваются тонкими электродами. Этот метод долгий, но надежный. Его использование исключает искривление и деформацию.
При наличии времени и творческого подхода могут применяться нестандартные подходы.
Альтернативные способы сгибания
Чтобы гибка профильных труб по радиусу принесла желаемые результаты, необходимо учитывать такие факторы, как:
- пластичность облицовочного материала (жесть, пластик, монолитный и сотовый поликарбонат);
- форма сечения и толщина стенок квадратные изделия лучше выдерживают деформацию;
- упругость металла при проведении формовки холодным способом заготовки нужно деформировать на 10-15 % больше необходимого радиуса.
Существуют следующие альтернативные способы сгибания прямоугольных труб:
- Ковкой. Изгибание производится путем методичного нанесения ударов по заготовке тяжелым молотом. Предварительно изготавливается наковальня, верх которой имеет округлую форму. Заготовка жестко крепится струбцинами к основанию наковальни. После этого по профилю наносятся удары. Следует соблюдать осторожность, т.к. чрезмерные усилия могут привести к сплющиванию изделия. Работать удобнее с отрезками длиной не более 1 м.
- По лекалу. Основанием для размещения детали может быть бетонная, асфальтированная или выложенная плиткой площадка. На ней наносится контур дуги, после чего в грунт вбиваются арматурные штыри или тонкие стальные трубы. Деталь закрепляется на первом штыре. По мере изгибания проводится сварка со штырями. Когда сила упругости ослабеет, арка срезается со штырей болгаркой.
- Прокат под гнетом. Для создания давления используется транспортное средство с боковым выносом колес и без крыльев. Рейка укладывается в заранее подготовленную канавку из стали или бетона. После этого производится методичное прокатывание колеса по профилю. Осевое соответствие контролируется вручную или металлическими направляющими.
Чтобы снизить вероятность деформации стенок изделия, в него можно вставить тонкую и длинную стальную пружину. В том случае, когда используется нагрев, не следует охлаждать горячую сталь водой. От этого она может покрыться трещинами или лопнуть. Лучше воспользоваться отработкой. При использовании мускульной силы на свободный конец звена рекомендуется насаживать длинный и прочный рычаг. Так удастся добиться желаемой цели с меньшими усилиями.
Необходимые приспособления
Чтобы согнуть профильную трубу своими руками, необходимо иметь такие приспособления и оборудование:
- рулетка;
- уровень;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- транспортир;
- кувалда;
- тяжелый молот;
- паяльная лампа;
- керн;
- маркер или мел.
Для достижения точного результата рекомендуется воспользоваться специальным инструментом. Кондуктор представляет собой приспособление для точного расчета и резки стыкуемых деталей. Механизм используется для проведения разметки на концах арок, упоров, укосин и поперечин. Благодаря применению кондуктора сварочный шов получается ровным и аккуратным.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
