Внутридомовая канализация составляющая комфортной жизни человека. Устраивается из набора материалов, в частности из труб и фасонных элементов, выполненных их чугуна.
ГОСТ 6942 98: трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним
Данный стандарт является официальным документом. По его требованиям должны изготавливаться:
- труба чугунная канализационная ГОСТ 6942 98 в трех типоразмерах;
- фасонные части к ней, обеспечивающие устройство внутридомовой канализации.
Область применения
Требования ГОСТ обязательны для чугунных канализационных труб и фасонных элементов, используемых для внутренних систем канализации.
Нормативные ссылки
Стандарт разработан с учетом десятка других действующих ГОСТ. Среди основных:
- 26358-84, устанавливающий общие техусловия на отливки, которые производятся из чугуна;
- 1412-85 на марки чугуна для отливок, содержащего пластинчатый графит;
- 26645-85 с допусками массы, размеров, припусков на механическую обработку отливок из сплавов и металлов;
- 9812-74, определяющий технические условия на изоляционные нефтяные битумы;
- 11506-73, содержащий способ определения температуры размягчения нефтяных битумов с помощью шара и кольца;
- 15150-69, посвященный особенностям исполнения технических изделий в зависимости от климатических условий.
Сортамент
Стандартом установлены:
- ассортимент чугунных канализационных труб и фасонных частей, используемых во внутридомовой канализации;
- их графическое и буквенное обозначение.
Перечень фасонных частей в сортаменте включает:
- патрубки, в том числе компенсационные, переходные;
- колена, в том числе низкие;
- отводы 110°, 120°, 135° и 150°;
- отводы-тройники приборные и переходные;
- отступы;
- тройники прямые, в том числе компенсационные, низкие, переходные, переходные низкие;
- тройники косые 45° и 60°;
- крестовины:
- прямые, в том числе со смещенной осью отвода;
- косые 45° и 60°;
- двухплоскостные;
- муфты, в том числе надвижные;
- ревизии;
- заглушки;
- прочистки.
Типы конструкции и размеры
В разделе приведены конструкции и размеры всех элементов сортамента, на которые документ распространяется. В частности, трубы выпускаются с внутренним диаметром 50, 100 и 150 мм и разной длины. У первых она 750, 1000 и 2000 мм; у остальных есть еще два типоразмера 2100, 2200. Кроме того, изделие с диаметром 100 мм производится длиной 1250 мм.
Для труб установлены 4 вида раструбов. Предусмотрено устройство хвостовиков, обеспечивающих герметичное соединение элементов.
Фасонные части изготавливаются такими:
- Патрубки для труб с условным проходом:
- 50 мм длиной 250, 350 и 400 мм.
- 100-200, 250 и 350.
- 150 400.
- Патрубки компенсационные. Предусмотрены для труб с внутренним диаметром 100 и 150 мм. Их утолщенная часть имеет длину 130, 370 мм для первых и 130, 380 для вторых. Суженная часть одинаковая для всех 80 мм.
- Патрубки переходные для соединения труб диаметром 100 и 50, 150 и 100 мм.
- Колена (в том числе низкие), отводы, отводы-тройники в правом и левом исполнении, отступы, тройники (прямые, прямые переходные, низкие, компенсационные, косые), крестовины (прямые, со смещенными осями отвода, косые, двухплоскостные). Элементы позволяют соединять трубы всех диаметров под углом, со смещением осей, в местах развилок.
- Муфты (обыкновенные, надвижные) для соосной стыковки труб.
- Ревизии, прочистки для контроля состояния, проведения внутри работ при эксплуатации канализации.
- Заглушки для перекрытия выходов.
Технические требования
Стандарт устанавливает:
- Порядок изготовления труб и фасонных элементов, обязательное наличие утвержденной технологической и конструкторской документации.
- Требования к характеристикам изделий:
- Исключается наличие заливов, наружных шлаковых наслоений, капель металла, наростов.
- Допускается максимальная толщина отбелов: 1 мм на наружных поверхностях; 2 мм на торцах, на гладких участках длиной 60 мм.
- Устанавливается предельное отклонение (±2 мм) от номинальных внутренних диаметров, ±9% от длины, 7,1 г/см³ для массы, 2 мм/п.м. для прямолинейности.
- Требования к материалам, сырью, комплектующим изделиям.
- Требования к антикоррозийному покрытию внутренних поверхностей изделий.
- Необходимость поставки заводом-изготовителем комплектных изделий в соответствии с требованиями заказчика.
- Требования по маркировке продукции отливкой или несмываемой краской.
- Правила размещения труб при кассетной, пакетной, контейнерной упаковке или в связке. Основное из них попеременное расположение раструбов в разные стороны.
Правила приемки
Прием фасонных частей, труб проводится партиями, которые изготовлены в одну смену и оформляются по показателям качества одним документом. Реализуется проверка приемосдаточными и периодическими испытаниями изделий.
При приемосдаточной проверке:
- все изделия подвергаются внешнему осмотру антикоррозийного покрытия; 2% из них проверяются на липкость;
- 0,5% от партии оцениваются на соответствие остальным требованиям ГОСТ.
Периодические испытания проводятся как минимум ежеквартально. Проверяется продукция, которая прошла приемосдаточную проверку. При этом у 0,5% изделий определяется температура размягчения антикоррозийного покрытия, прочность его сцепления с металлом.
Разделом устанавливаются:
- Возможность контрольной проверки продукции потребителем по любому отмеченному признаку.
- Повторная проверка партии. Выполняется она по показателю, по которому выявлено отклонение от требований стандарта. Объем испытаний удваивается. Если партия бракуется, проводится приемка каждого изделия в отдельности.
Методы контроля
Согласно ГОСТ, установлены методы контроля произведенной продукции. Обязательной проверке подлежит:
- Глубина отбела, размеры отбеленного слоя. Определяется линейкой, штангенциркулем на расколотых изделиях, которые были выбракованы по иным показателям.
- Качество и внешний вид поверхности изделий, антикоррозионного покрытия на них. Делают это, сравнивая визуально с эталоном.
- Соответствие размеров заданным. Проверка проводится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с использованием универсальных измерительных инструментов. Среднее из замеров считается диаметром изделий внутри и снаружи.
- Масса изделий. Ее определяют взвешиванием на весах, имеющих минимум второй класс точности.
- Непрямолинейность труб. Проводится путем расположения изделий на контрольной плите (на призматических опорах) и замера зазора между ними. Последний определяется штангенрейсмасом.
- Герметичность продукции. Выполняют ее, устанавливая на всех входах и выходах заглушек с патрубками под насос и манометр. Внутренний объем заполняют водой под давлением 0,1 МПа и выше, которое выдерживают не меньше 15 секунд. Проводят осмотр изделий на предмет утечки воды, запотевания наружных поверхностей. При их наличии продукция отбраковывается.
Транспортирование и хранение
Стандартом разрешено перевозить изделия любым видом транспорта. Обязательно соблюдение правил перевозки, которые действуют на нем.
При хранении, что предусматривают и государственные стандарты для наружной канализации, трубы должны быть рассортированы по условным диметрам, а фасонные части по типоразмерам, сортаменту. Изделия размещают так, чтобы обезопасить их от возможных механических повреждений.
Указания по монтажу и эксплуатации
Монтирование изделий должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП). При этом используются технологии, которые обеспечивают герметичность соединений, работоспособность канализации.
Соединение элементов может выполняться методом:
- зачеканки, при котором раструбы заливаются нагретой серой или заполняются просмоленной прядью и цементом;
- установкой уплотнительной манжеты из резины.
Гарантии изготовителя
Завод-изготовитель гарантирует, что выпускаемые им изделия для внутридомовой канализации соответствуют требованиям данного стандарта. При этом устанавливает на них гарантийный срок:
- 3 года с момента изготовления для хранения;
- 2 года со времени начала эксплуатации объекта, на котором они установлены;
- 2 года со дня продажи, если операция была совершена в период гарантийного срока хранения.
Сертификат на чугунные канализационные трубы
Данный вид продукции под обязательную сертификацию не подпадает. На нее завод-изготовитель может получить сертификат соответствия в добровольном порядке. Документ обладает юридической силой и является подтверждением:
- соответствия труб, фасонных частей ГОСТ 6942-98;
- высокого их качества, что важно для статуса производителя в глазах заказчиков.
Процедура получения сертификата не отличается от обязательной. Включает испытание продукции в специальной лаборатории. На основании протокола сертифицированный орган (в России это Росстандарт) выдает документ.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
