Клапан обратный межфланцевый разработан для защиты трубопроводов от перепадов давления и температуры. Устройства выпускаются пружинными, одно- и двухстворчатыми, поворотными. В изготовлении используются сплавы стали, бронзы, алюминия. Изделия применяются в сфере жилищно-коммунального хозяйства, на химических и нефтедобывающих производствах.
Что это такое и для чего он нужен
Обратные клапаны межфланцевые необходимы для регулирования потока жидкости или газа, защиты отопительных приборов и систем водоснабжения от гидроударов. Запорная арматура предназначена для установки на трубопроводах в положении горизонтально либо вертикально.
В конструкцию устройства входят:
- участок соединения с трубой (зона приема);
- ограничитель (диск, створки или окружность);
- устройство для фиксации ограничителя (механического либо автоматического типа);
- участок вывода из трубопровода.
При смене направления потока запорные элементы перекрывают проем, предотвращая отток газовых смесей либо жидких сред.
Арматура не включает креплений для фиксации на трубе элемент зажимается между фланцами трубопровода с помощью гаек и шпилек. Межфланцевые изделия отличаются небольшим весом, простым монтажом и ремонтом, используются в химических, нефтеперерабатывающих производствах для транспортировки газа и жидкостей.
Виды и свойства
В соответствии с конструктивными особенностями изделия подразделяются на:
- пружинные;
- одностворчатые;
- двухстворчатые;
- подъемные;
- поворотные.
Клапан обратный пружинный межфланцевый является запорной арматурой. Устройство снабжено затвором в форме диска, который для перекрытия потока рабочей среды прижимается с помощью пружинного механизма к седлу корпуса. Диск имеет небольшой вес, снижая общую массу запорного механизма. Модель оптимальна для труб диаметром 15-200 мм.
Одностворчатые клапаны устанавливаются без силиконовых уплотнителей, отличаются небольшим весом, наименьшей строительной длиной, просты в установке.
Клапан обратный двухстворчатый межфланцевый используется в трубопроводах диаметрами 50-700 мм. Запорные элементы устройства представлены 2 створками, зафиксированными на оси, проходящей по центру трубопровода.
Подъемные обратные клапаны устанавливаются на трубах среднего диаметра (50-80 мм). Запорный элемент перемещается в конструкции только вертикально. Арматура проста в установке, надежна, долговечна.
Поворотные межфланцевые клапаны пропускают поток в одном направлении. При смене направления движения жидких и газовых сред система перекрывается. Запирающим устройством конструкции является золотник. Изделия подходят для эксплуатации на больших трубах и могут пропускать загрязненные жидкости. Поворотные устройства выпускаются стандартными либо усовершенствованными (безударными). Разработаны модели с плавным закрытием створок. Устройства применяются в системах отопления, водоснабжения.
Распространенные модификации клапанов представлены марками:
- 19С53НЖ, отличающейся простотой установки, ремонта и обслуживания;
- 16Ч42Р, изготавливающейся из прочного сырья;
- РУ16, характеризующейся надежным креплением в трубопроводе.
Изделия могут быть стандартной конструкции либо дополняются сеткой для фильтрации пропускаемых жидких сред. Устройства с сеткой предназначены для насосов нефтедобывающей промышленности, для выкачивания воды и газа из подземных источников. Фильтр предотвращает проникновение мусора и отток добытого состава.
Управление и технические характеристики
При отсутствии перемещения рабочей среды в трубопроводе рабочий элемент (диск, окружность либо золотник) клапана обратного межфланцевого под действием массы и специальных механизмов устанавливается в закрытое положение. При возобновлении движения потока жидкости затвор под давлением среды открывается и пропускает жидкость либо газ. При смене направления потока затвор переводится в положение закрыто, прижимается рабочим элементом к трубопроводу, надежно перекрывая поток.
Клапан переводится в требуемое положение автоматически, дополнительной регуляции и постоянного управления не требуется.
В качестве материала для изделий используются:
- чугун;
- легированная, нержавеющая либо аустенитная сталь;
- латунные сплавы;
- бронза;
- титан;
- алюминий;
- комбинации составов;
- неметаллическое сырье (резина, прочный пластик).
В зависимости от материала, из которого они изготовлены, изделия используются в трубопроводах с нейтральными либо кислотными химическими средами. Устройства применяются в гидроприводах с замкнутым циркулированием рабочих сред, блоках фильтрации, в гидролиниях, насосных установках.
Диаметр запорной арматуры составляет 15-700 мм. Разрешенная рабочая температура может достигать +225°С, среднее рабочее давление 16-40 МПа, масса изделий 1-10 кг. Герметичность по ГОСТ 54808-2011 соответствует классу В.
Максимальный срок годности изделий составляет около 50 лет при пропускании воды с разрешенными температурными режимами в соответствии с СанПиН 2.1.4.1074-01, ГОСТ 2874-82. При соблюдении технических требований гарантия действует 12-18 месяцев.
Преимущества и недостатки
Преимущества обратного межфланцевого устройства:
- небольшая масса;
- компактные размеры запорных элементов, позволяющие закреплять устройство на разных отрезках трубопровода;
- эффективная работа в системах с загрязненной средой;
- возможность монтажа на трубах с большим диаметром;
- небольшое гидравлическое сопротивление;
- антикоррозийная обработка;
- устойчивость к сменам температурных режимов;
- бюджетная установка, дешевые обслуживание и ремонт;
- универсальность, долговечность, надежность конструктивного решения.
Недостатком регулирующего устройства является потеря интенсивности давления при прохождении клапана из-за наличия оси и створок либо диска. При расчетах необходимо учитывать изменения показателей рабочего давления. Дисковые элементы снижают скорость потока среды быстрее, чем створчатые.
Клапаны обратные только регулируют ход рабочей среды, не заменяя стандартные вентили для надежного перекрытия потока.
При нарушении эксплуатационных характеристик (изменениях температуры, блокировании потока загрязнениями) межфланцевая задвижка пропускает жидкость либо газ.
Советы по выбору
При подборе клапана необходимо определить:
- рабочее давление;
- диаметр прохода;
- назначение;
- конструктивное решение;
- материал, оптимальный для трубопроводной системы;
- поперечное сечение внутренних отверстий;
- температуру пропускаемого газа либо жидкости.
Параметры давления фиксируются на маркировке запорной арматуры, обозначаются символами Ру и цифрами, например клапан межфланцевый Ру16 предназначен для эксплуатации под давлением в 16 бар. Размер условного диаметра обозначается символами Ду и цифрами. Габариты трубы и клапана должны совпадать.
При выборе необходимо учитывать, что модели дискового типа не предназначены для эксплуатации в трубопроводах, пропускающих рабочие среды с песком, взвесями. Необходимо учитывать соответствие технических параметров устройства климатическим условиям.
Правила монтажа и эксплуатации прибора
Для монтажа межфланцевого клапана необходимо определить участок в соответствии с техническими требованиями и отключить передачу рабочих сред. Отрезок трубы должен быть доступен для дальнейшей регулировки, ремонта. Трубу требуется прочистить от грязи, ила, окалины.
Для монтажа потребуются:
- клапан;
- силиконовые уплотнители;
- разводные ключи разных размеров;
- лента ФУМ и т.д.
Отрезок трубы отсоединяется, на патрубок накладывается фум-лента. Затем вкручивается клапан с прокладкой. Устройство крепится к трубе с учетом направления движения потока.
Для долговечной эксплуатации устройство монтируется не ближе 3-5 мм от и до поворота либо сужения трубопровода. Перед установкой зачищаются уплотнительные покрытия фланцев для подсоединения клапана. При монтаже следует соблюдать очередность затяжки болтов.
Перед эксплуатацией необходимо проверить герметичность соединений. Для тестирования наблюдение производится не менее 2-3 часов.
Устройства не требуют регулярного ухода во время эксплуатации, однако необходим осмотр соединений на предмет их надежности. К рабочей системе запрещено прикасаться без защитных перчаток, т.к. поверхности при эксплуатации нагреваются. Не допускается попадание твердых частиц, предметов в устройство. Необходимо очищать внешние и внутренние поверхности устройств от копоти, химических веществ.
Перед демонтажными либо ремонтными работами необходимо выключить агрегат (работы под высоким давлением запрещены).
(Пока оценок нет)
Загрузка...
