Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокнаВолоконно-оптические системы обладают повышенной способностью передачи сигнала. Функционирование линий зависит от точности соединения кабеля: чем выше качество взаимосвязи волосков, тем меньше потери пропускных способностей.

Сварочный аппарат для оптоволокна не требует большого опыта, но при работе следует учитывать несколько важных аспектов.

Технология: способы соединения

Сцепление световодов реализуется несколькими методами. Наиболее эффективным является сварка, специальное оборудование позволяет достичь высокого качества с минимальным расходом энергии.

Сварка оптоволоконных линий – это метод соединения волокон посредством высокотемпературного воздействия. Для этого задействуется оборудование для быстрой сварки оптоволокна. Принцип работы предельно прост: кончики волокон расплавляют и соединяют. Основная проблема – точное расположение краев соединяемых элементов.

Некоторые устройства оборудованы функцией самостоятельного центрирования, в более простых моделях процесс возлагается на оператора.

Аппараты для световодов

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Сварочное оборудование для соединения световодов активно производится мировыми компаниями. Среди большого количества моделей сложно выбрать наиболее приемлемый вариант. Устройства классифицируют по таким аспектам:

  • Вид юстировки.
  • Режим выполнения операций.
  • Разновидность контролирующей системы.
  • Количество световодов для одновременной сварки.

Современные модели способны самостоятельно программировать каждый этап сварки, но качество не всегда сохраняется на высоком уровне..

Конструктивные особенности и принцип действия

Сварка оптоволокна проходит в автоматическом режиме, мастер только заправляет концы кабеля в разъемы. Сцепление проводов проводится в условиях сильного термического воздействия, в качестве источника выступает электрическая дуга. Аппарат для сварки оптоволокна является сложным конструктивным изделием, он включает следующие составные элементы:

  • преобразователь постоянного тока,
  • материнская плата,
  • блок питания,
  • центровочный узел механического типа, оснащенные сервомоторами для передвижения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, благодаря чему достигается высокая точность соединения,
  • нагревательный элемент, расплавляющий термоусадочный материал и изоляционную муфту,
  • экран, на котором отображаются параметры сварки и транслируется рабочая зона.

Основные критерии для выбора

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокнаНадежное шовное соединение возможно получить только при точном контакте концов кабеля, поэтому рекомендуется акцентировать внимание при покупке на модели с функцией центрирования волокна. Аппарат для пайки оптоволокна выбирается по таким критериям:

  • метод выравнивание проводов,
  • разновидности свариваемого волокна (хорошо себя зарекомендовали универсальные разновидности),
  • скорость сварки (этот показатель рассчитывается количеством спаек за установленную единицу времени),
  • дополнительная комплектация.

Дорогостоящие многофункциональные устройства не всегда оправдывают стоимость. Модели китайского происхождения дешевле аналогов из Японии, но качеством и производительностью они практически не отличаются.

Обзор лучших моделей

Качество соединения оптоволоконных изделий зависит от производительности и функциональности оборудования. Важным аспектом при выборе установки является надежность производителя. Лидирующие позиции по количеству положительных отзывов сохраняет бренд Fujikura из Японии, товары компания соответствуют международным стандартам качества, отличаются удобством и простотой использования. К другим производителям с подобными показателями относятся:

  • Sumito.
  • Inno.
  • DVP.
  • ILsintech.
  • Fitel.

В России длительное время изготовлением подобной продукции никто не занимался, в СССР активно использовался агрегат «Сова», но к настоящему моменту он не может составить конкуренцию современному оборудованию.

пресс-секретарь компании «Макстелеком» Братский А. Н.:«Бренд «Макстелеком» изготовил AFS-10 – это аналогичное устройство от популярной зарубежной компании. По техническим характеристикам и функциям он не отличается от дорогостоящего устройства. Российский аппарат позволяет проводить быструю и качественную сварку, но обладает умеренной ценой».

По отзывам пользователей, опытных специалистов, работников мировых предприятий удалось определить несколько моделей, которые выделяются своей технической начинкой и надежностью среди всех прочих. К ним относятся:

  • Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокнаFujikura 80S. Работает в автоматическом режиме, обладает встроенной инструкцией и меню на русском языке. Выравнивание проводов происходит по сердцевине, мощность электродуги определяется самостоятельно. Стоимость начинается от 400 000 рублей.
  • Jilong KL-280G. Отличается минимальным потреблением электроэнергии и высокой скоростью соединения (в среднем на одну операцию уходит 9 секунд). Программа сварки выбирается автоматически, затем система проверяет надежность стыка. Жидкокристаллический экран на 5,5 дюймов позволяет выполнить необходимый перечень настроек и отображает рабочую зону. Цена около 350 000 рублей.
  • Furukawa S177 A. Аппарат для быстрой сварки оптических волокон легкий и малогабаритный, выравнивает волокно по середине. Оснащен встроенной батареей для автономного использования. Подключается к любой сети и реализует соединение повышенной точности. Приобрести изделие можно за 700 000 рублей.

Грамотная эксплуатация оборудования

Даже если сварка осуществляется в автоматическом режиме, оператор должен постоянно контролировать процесс. От этого зависит надежность и прочность соединения элементов. Правильное соединение волокон состоит из следующих этапов:

  1. Разделка провода.
  2. Очистка.
  3. Размещение световода в защитной гильзе.
  4. Перпендикулярное скалывание.
  5. Зажим концов кабеля в устройстве.
  6. Совмещение краев под микроскопом.

Каждый этап требует не только теоретических знаний, но и определенного опыта. Специалисты рекомендуют не проводить сварку мастерам без опыта. В этом случае лучше обратиться в специализированное учреждение.

Последовательность операций в рабочем цикле

Прибор для качественной пайки оптоволокна необходимо выбирать, исходя из особенностей материала, навыков оператора и необходимой точности соединения. Сращивание оптического волокна проводится по установленному алгоритму действий:

  1. Установка термоусадочной гильзы на один из краев световодов.
  2. Подготовка соединяемых участков к термическому воздействию.
  3. Размещение волокон в направляющий аппарат.
  4. Юстировка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  5. Сварка световодов.
  6. Анализ качества сварного шва.
  7. Защита места воздействия термоусаживающей гильзой.
  8. Проведение тестов соединения.

Основные этапы эволюционирования приборов

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Первые приборы для обработки оптоволокна работали исключительно в ручном режиме, постепенно разработчики внедрили специальное программное обеспечение, которое сводит привлечение ручного труда к минимуму.

По степени автоматизации устройства различаются на несколько разновидностей:

  1. Ручная. Для использования такого оборудования оператор должен обладать высоким уровнем знаний и навыков, поскольку волокна стыкуются вручную, точность обеспечивается за счет микроскопа.
  2. Полуавтоматическая. Соединение концов волокон происходит автоматически, но способ контроля не изменяется.
  3. Автоматическая. Стыковка, юстировка и сварка реализуется автоматически. Контроль процесса проводится через монитор, куда отправляется изображение с камеры, расположенной в рабочей зоне.

Работа оператора с аппаратами автоматической сварки заключается в очистке волокна и выполнении подготовительных мероприятий перед сваркой.

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ с ВОЛС

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Работа с оптоволокном – это тонкий и точный процесс, при котором необходимо использовать вспомогательные инструменты и оборудование. Разрезать световод простыми кусачками нельзя, понадобится целый арсенал приспособлений. Поэтому лучше приобрести готовый набор инструментов – «НИМ-25». Он включает кусачки, стрипперы, отвертки, плоскогубцы, ножи, торцевые кусачки и многое другое.

Дополнительно для защиты сварного шва понадобятся защитные гильзы, которые представляют собой изделий из термоусадочного материала. После соединения волокна помещаются в кассету, спецмуфту либо спайс-пластину. Не обойтись без термострипперов и скалывателей, которые ответственные производители предоставляют в комплекте со сварочными агрегатами, но иногда их нужно приобретать отдельно. Для закрепления термоусадки понадобится печь и спиртовая помпа.

Сварочный аппарат для соединения оптики востребованное устройство, которое используется крупными предприятиями и частными организациями в промышленном либо штучном масштабе. Изделия отличаются техническими характеристиками, режимами функционирования, комплектацией и стоимостью, но принцип работы у них один. Правильное использование устройства позволяет получить качественный и надежный шов при небольших расходах.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный портал Greendom74.ru: пошаговые инструкции от фундамента до крыши, постройка загородного дома и дачи своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: